J'ai besoin de détourner (du droit-chemin ?) un (non 2 en fait, ouais, je sais, chuis un gros gourmand ! - ) moteur de machine à laver pour bricoler un vibrateur (Non! pas un vibromasseur ! sans déconner, vous avez vraiment tous l'esprit mal tourné !!)
Alors pourquoi "détourner" ?
Bin un moteur de M.A.L., à la base, sert à entrainer une courroie pour faire tourner un tambour de lavage.
Moi, je vais avoir besoin de pouvoir fixer quelque chose (un "balan") directement sur l'axe, un peu comme si c'était un mandrin et il faut que ça tienne bien fort.
Un moteur de MAL, à fond, ça va dépasser les 10 000 t/m : z'imaginez si un truc se décroche à cette vitesse ??
L'idéal serait de pouvoir utiliser un boulon ou un écrou, ça permettrait de pouvoir serrer bien fort.
Mais comment tarauder un tel axe ? Pour ceux que j'ai sous la main (en tout cas) c'est de l'acier super costaud.
Et en plus, l'axe est généralement court, il n'y a pas beaucoup de prise pour le serrer dans un étau, ou même dans une pince étau, pendant qu'on le chignole.
Alors pour paraphraser Lagardère (le chevalier, pas le billiardaire) : "si tu ne viens pas au filetage, c'est le filetage qui viendra à toi".
Je suis donc parti dans l'option suivante : un long écrou fileté en 40mm de long que je vais souder sur l'axe.
Pourquoi (z'en avez pas marre de poser des questions ?) un long écrou fileté ?
Déjà parce que "écrou", donc 6 pans qui me permettront de serrer très fort.
Ensuite, en perçant dans le filetage, ça devrait, plus ou moins, centrer la mèche, pour rester au maximum dans l'axe.
Bon, d'abord, il me faut débarrasser l'axe de l'espèce de petite poulie.
Et toujours pas de place pour jouer de la disqueuse.
Alors hop, la scie oscillante avec l'embout "qui va bien", et je vais faire 2 ou 3 entailles sur la poulie, jusqu'à atteindre l'axe.
Ensuite, toujours dans la finesse et la délicatesse, je termine au marteau/burin pour finir de sortir la dite-poulie.
Maintenant, occupons-nous du manchon.
Je commence par protéger la moitié du filetage en vissant un boulon sur la moitié de longueur et un contre-écrou pour bloquer tout ça.
Sur mes 2 moteurs, l'un de mes axes fait 9mm de diamètre et l'autre 10mm.
Je vais donc commencer, par percer, à la verticale, la partie de filetage libre avec la mèche appropriée, chacun des manchons (je vous fais pas un dessin quand même ?).
Dans un deuxième temps, je fais un perçage (de 9mm) traversant qui permettra de fixer par une soudure "bouchon".
J'ai hésité à fileter ce trou là pour mettre un boulon sans tête et me passer de la soudure. Je verrais plus tard peut-être.
Le diamètre de perçage vertical que j'ai effectué sur mes longs écrous, fait pile-poil le diamètre des axes.
Si bien que je dois les rentrer, sur leurs axes respectifs, à petits coups de marteau et du coup, je n'ai pas de jeu à ce niveau là.
Reste à faire les soudures "bouchon", en laissant bien le temps de refroidir entre chaque soudure (surtout ne pas trop faire chauffer l'axe pour ne pas cramer l'induit).
Une petite coup de meuleuse avec un disque à lamelle pour nettoyer et voila, je peux envisager plein d'utilisation avec ces moteurs.
